FSP 為全球最大型的專門研發及生產電源供應器的廠商生產商之一，其生產的電源供電器以穩定高效聞名，除了家用級別之外，很多大型企業亦採購 FSP 生產的供電器作主要供應商，而且 FSP 亦受到很多個國際知名廠商青睞，提供完善的代工生產。另外， FSP 亦憑藉多年生產穩定電源供電器的經驗，進而涉足 UPS (Uninterruptible Power System) ，為企業或個人用家提各種電力保護相關產業。

FSP 旗下提供三款主要 UPS 系列，包括： On-Line 系列、 Line Interactive 系列及 Off-line / Stand by 系列，各系列針對不同使用環境設計。 Line Interactive 系列主要實現了高密度、雙重轉換線上電力保護，提供伺服器、網絡設施，主力提供工業用途。

Line Interactive 系列提供穩定可靠的電力保護，主要應用中小企或個人用家的電訊產品使用。最後， Off-line / Stand by 系列主面定位小型企業及家用用家使用，體積較為迷你。

FSP 生產工廠規模達國際級水平，於中國地區三個工業重鎮上亦有設立工廠，分別於深圳、無鍚及東莞共五間大型生產工廠，生產線多達 43 條，僅工廠部份僱用員工數目已多達 6,900 人，是現時間業界中數一數二的廠商。是次參觀的 UPS 生產工廠同樣位於深圳，專為自家產品及為其他廠商代工生產。

由 FSP UPS 工廠負責人講解整個 UPS 生產過程

日前， FSP 特別邀請多位不同國家的業界人士深入探訪位於深圳寶安區的工廠重地，公開生產穩定高效的 UPS 生產過程。是次 HKEPC 有幸穿梭多個生產部門行深入採訪，帶用家了解 UPS 的生產過程，主要參觀區域為基板生產車間、自動插件 / 貼片室、 CPU 燒錄區、包裝區等等。

FSP UPS 系統生產流程與生產電力供應器大同小異，其精密度相對提高，更加主要分為三大工序，由 「插零件」 > 「過錫爐」 > 「組裝」 > 「檢測」，其中每個環節所牽涉的工序十分復雜精密，為保持產品高品質的輸出，每個節點亦會加入檢測，務求令生產率提高。

工廠將依據當前生產線所需的零組件按工序步驟分類，並按不同零件插裝次序以自動化機器裝配到圓環型物料盤上準備於 PCB 上「插零件」。另一方面， UPS IC 處理器亦由 FSP 獨立採購，每個組件均由 FSP 自行編程，並把程式封存於 IC 處理器中。另外， UPS 內建電池已控制電氣各方面的操控，其電池由著名日本電池生產商 GS Yuasa 提供，保證質量及穩定性。

第一步，將 UPS 電子 PCB 母板加工上，由印刷錫膏 (Solder paste printing) 、 Wave Soldering ( 波峰桿 ) 、表面貼焊 (SMT, Surface Mount Technology) 、錫膏檢查機 (solder paste inspector) 、快速打件機 (Pick and Place speed machine) 、手擺零件或目視檢查、過焊爐 (Reflow) 及光學檢查銲錫性 (AOI, Auto Optical Inspection) Option 等等多項工序組成。

首先，第一個工序將未加工及插上零組件的 PCB 母板整齊排列，於料架 (Magazine) 上，並將 PCB 逐一送上生產線上進行加工。 PCB 表面貼焊 (SMT, Surface Mount Technology) 工藝中需抺上「紅膠」把零件黏在電路板上，待經過波焊 (wave soldering) 爐後，零件即可沾錫並與電路板上的焊墊接合。

其後， PCB 將送到 SMT 貼片機上進行不同零件裝配於 PCB ，以精準及快速的裝插速度進行「定位 > 吸取零件 > 移動 > 裝插」數個步驟，當完成 SMT 貼片後，即時進行檢測，為確保品質優良，貼片後的 PCB 將透過電子顯微鏡再次檢測其整體的構造是否符合原型機的規範。

「過錫爐」步驟主要將已裝插的零件焊接穩固於 PCB 上，當所有零件均穩固精準的焊接於 PCB 後，主要的工序進入組裝階段，因電源供應器的內部零件繁多，而且因結構關係，很多部份亦需要以人手組裝，並不能全部以自動化機，必需依靠人力作為組裝。當完成 UPS 的整體組裝後，進入亦需要進行最後測試以確保品質。

每台 FSP UPS 包裝前亦需進行完整測試，由製程檢測、線材檢測、接口功率輸出、電壓穩定性等，每件出廠產品必需符合首個樣本才能進行包裝，保證品質控制，才會真正進行物流送往用家手上。

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